MeasurLink®
质量数据管理一体化解决方案
MeasurLink® 是三丰旗下的数据采集与实时统计过程控制软件。MeasurLink® 可适用于任何行业，用于管理检验数据采集并改进制造过程。
借助三丰的 MeasurLink®，您可以在保持运营成本较低的同时提升产品质量。凭借其数据采集与统计过程控制软件，二十多年来，制造商一直使用 MeasurLink® 来提升产品质量、预防不合格情况，并减少检验时间和成本。
实时统计过程控制
MeasurLink® 是六西格玛活动中的重要组成部分。与其他软件不同，MeasurLink® 在每个零件被测量时都会计算和监控统计指标。通过这种实时监控，用户可以在生产过程中控制产品质量并防止造成高成本的缺陷。
测量数据分析
测量数据只有在需要时能够被快速找到，才真正有价值。制造商需要能够即时访问数据，无论它何时、何地被测量。 MeasurLink® Process Analyzer 满足制造商对分析与报告的需求。
汽车行业是统计过程控制的最大应用领域之一。无论是整车厂（OEM）、一级供应商、二级供应商，还是其他汽车零部件制造商，各企业始终致力于确保产品质量一致性并提升盈利能力。降低过程变差、监控关键特性、实现持续改进以及减少管理工作量，是实现这些目标的常用方法。
降低过程变差
降低过程变差、提高过程稳定性对于提升产品质量至关重要。稳定的过程可减少报废率，并降低检验需求，从而节省时间和成本。MeasurLink® 是支持这些持续改进活动的理想工具。
监控关键特性
为了满足客户要求并降低产品召回的风险，汽车制造商必须持续监控关键特性。否则，一旦发生召回，不仅成本高昂，还会对企业及其 OEM 客户的声誉造成长期影响。
持续改进
持续改进在全球各地的汽车制造工厂中不断进行。持续优化过程不仅能提升产品质量，还能节省成本；在流程更加高效的情况下，客户满意度也随之提高。
减少工作量
减少与管理检验数据相关的工作量。MeasurLink® Real-Time 消除了纸质数据采集的需求。电子数据采集不仅实现了更快、更准确的数据收集，还使报告、数据挖掘和审核准备变得更简单。
航空航天的质量控制确保制造过程以最高效率运行。航空航天专用原材料和零组件成本高昂，而在生产后期才发现缺陷，会导致更高的报废与返工成本，并造成交付延迟。因此，质量管理人员必须在生产初期就密切监控过程，主动预防缺陷的发生。
数据可视化
我们的客户通常通过从更高层级分析统计数据获得了最显著的改进与成本节约——例如比较不同工厂、工序、班次、零件和批次之间的绩效，以发现下一步降低成本与减少浪费的机会。
符合 AS9100 标准
AS9100 要求企业高度重视设计要求的建立与遵循。MeasurLink® 使用“零件（Part）—例程（Routine）—特性（Characteristic）”的结构，使用户能够构建并维护系统，以确保客户的设计要求得到检验并保持符合性。
医疗器械与医药制造商每天都在生产改善和挽救生命的产品。为了满足客户对安全性与有效性的要求，产品必须具备最高质量。此外，医疗器械与医药企业还需在日益全球化的供应链环境中，遵循严格的政府法规与监管要求。
符合 FDA 要求
Part 11 适用于药品生产商、医疗器械制造商、生物科技企业以及其他受 FDA 监管的行业。该法规要求制造商对处理电子数据的软件与系统实施严格控制，包括审计、系统验证、审计追踪、电子签名以及相关文档记录。
软件验证
与许多行业一样，医疗行业必须证明其所使用的软件能够按照其宣称的功能可靠运行。软件验证是避免软件缺陷及其引发召回的重要手段。
当今几乎所有的电子技术都涉及半导体的使用。随着越来越多的产品内嵌电子元件，半导体与电子制造也已成为其他行业不可或缺的一部分。此类组件的制造商采用复杂而专有的工艺技术，必须能够量化并快速应对异常状况。
批次验收
批次检验与验收使制造商能够评估所接收组件批次的质量，并据此预测类似批次的质量。该方法能减少所需检验的样本数量。MeasurLink® 通过提供 Cpk、Ppk 等实时统计数据来支持此项工作。
多工序制造
半导体行业的产品通常需要经过多道独特的工序。在整个制造流程中都会进行测量，包括晶圆加工、芯片（Die）处理、IC 封装与测试。所有这些数据最终都必须关联回最终产品。
现代社会消耗大量燃料，能源行业在几乎所有国家的基础设施建设与维护中都扮演着关键角色。与其他行业一样，能源制造商必须在可控成本下生产出高质量的组件。减少报废与返工，并确保产品符合标准，是实现这些目标的关键。
可追溯性
可追溯性指的是与零件相关的重要信息，但并非测量值。这些信息可以被收集并用于筛选或过滤数据的条件。
电子数据采集
电子数据采集让测量工具使用者只需按下数据发送按钮，即可将测量工具上显示的测量值直接传输到计算机。MeasurLink® 支持多种数据管理方式，从 USB 连接线与多路复用器系统到无线系统，几乎应有尽有。
我们正处于制造业极具活力的时代，下一场工业技术革命已经拉开序幕。越来越多的机床能够输出过程数据，而监控程序则用于展示并提升设备的稼动率与使用效率。测量设备与软件也正在与同一基础架构深度融合，使数据得以更快速、便捷地采集。
基于 XML 与 ASCII 的数据导入与导出
MeasurLink® 是实施智能制造的重要核心软件。MeasurLink® Real-Time 模块能够从多种来源采集或导入数据，包括：
过程反馈自动化
现代在线测量不仅使用更先进的测量仪器，还通过软件控制调整频率与调整量，从而减少人为因素的影响。现代的在线测量设备和软件必须具备支持这些功能的特性。MeasurLink® 可用于采集数据并将其传递至其他补偿软件。
无论处于哪个行业，制造商都必须确保其测量工具适用于当前任务。测量工具的重复性与再现性（Gage R&R）测试是确认测量工具具备所需精度和分辨率的最佳方法。同时，管理这些测量仪器的校准方法与校准周期也同样重要。测量工具管理通常规模庞大，涉及现场与外部的校准、维修及维护工作。
评估与分析软件
MeasurLink® 测量工具重复性与再现性模块采用基于 AIAG《测量系统分析（MSA4）》的方法进行计算。
测量工具管理软件
制造企业通常需要使用并维护数百甚至数千件测量工具，其流程与记录管理常常耗时且复杂。MeasurLink® 测量工具管理模块使用户能够更高效、更可靠地执行这些工作。